氣泡袋生産流程
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氣泡(pao)袋生産流程

5991人已(yi)浏覽 時間 : 2025-12-15 20:21:34

導(dǎo)語:氣泡膜、氣泡袋(dai)工藝流程1.在氣泡(pào)信封生産過程中(zhong)不可缺⛷️少的就是(shì)氣泡膜,所謂氣墊(nian)膜,實際就是在薄(bao)膜的中間含有氣(qì)泡夾層的一種膜(mo)狀物。這種膜狀材(cái)料是用低密度聚(jù)乙🌈烯樹脂經擠出(chu)機擠塑熔融後🥵,在(zai)成型模具内成型(xíng)兩層膜片擠出;其(qí)中一層膜片在真(zhen)空輥上被吸塑成(cheng)膜泡形後,與另一(yī)層膜片複合成一(yī)體,後者緊貼在帶(dài)有膜泡的開口面(miàn)上,這種📧複合膜就(jiu)是一♈種氣墊膜。如(rú)果再把…

 

氣泡膜、氣(qì)泡袋工藝流程
       1.在(zai)氣泡信封生産過(guò)程中不可缺少的(de)就是氣泡膜,所謂(wèi)氣墊膜,實際就是(shì)在薄膜的中間含(hán)有氣泡夾💞層的一(yī)種膜狀物。這種膜(mó)狀材料是用低密(mi)度聚乙烯樹脂☎️經(jīng)擠出機擠塑熔融(rong)後,在成型🌈模具内(nei)成型兩層膜片擠(ji)出;其中一層膜片(pian)在真空輥👄上被吸(xi)塑成膜泡形後,與(yǔ)另一層膜片複合(he)成一🥰體,後者緊貼(tiē)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻在帶有膜泡的開(kai)口面上,這種複合(he)膜就是一種氣墊(niàn)膜。如果🌂再把凸起(qǐ)的膜泡面上也複(fu)合一層薄膜,則即(jí)成爲三層複合氣(qì)墊膜。三層複合㊙️氣(qi)墊膜,由于中間含(hán)有氣泡層,則這種(zhǒng)複合膜比較體輕(qing)而♉具有彈性。另外(wai),還有防潮、防震和(hé)隔音及美觀、防蟲(chong)、防黴☔爛、價廉等特(te)點。根據複合氣墊(niàn)膜的特點,人們多(duō)用⭐這種膜作儀表(biǎo)、儀器、陶瓷🔅和玻璃(li)器皿的包裝材料(liao)。
(1)    原料選擇氣墊膜(mo)的擠出成型主要(yao)原料是低密度聚(ju)乙烯樹🍉膜,要求樹(shù)脂的熔體流動速(sù)率MFR在5〜8g/10min範圍内。另外(wài)☁️,按氣墊膜的工作(zuò)環境需要,還可在(zài)主樹脂中加入一(yi)定比例的HDPE樹脂和(he)乙烯-醋酸乙烯共(gòng)聚物(EVA)改性。如果氣(qi)墊膜要求有顔色(sè),應在樹脂中加入(rù)适量的着色劑。
(2)    設(she)備選擇由于氣墊(niàn)薄膜擠出成型用(yòng)原料主要是低密(mì)度聚乙烯樹脂,所(suo)以,擠出成型隻用(yòng)PE料擠塑用🛀通用型(xing)擠出機即可。成型(xíng)模具結構應根據(ju)擠塑成型薄膜的(de)生産方式決定。氣(qi)墊薄膜成型可采(cǎi)用吹塑成型,也可(kě)選用平膜成型法(fǎ)。擠出成型平膜法(fa)生産工藝比較簡(jiǎn)單,這種膜✔️成型用(yòng)模具結構如圖1所(suǒ)示。平膜成型用🥵模(mó)具結構比較特殊(shu),從圖示中可以看(kàn)到:這種衣架式T型(xing)模具結構,熔料💰從(cóng)機筒擠出進入模(mo)具腔後,由于中間(jiān)有一個分流錐而(ér)把料流分成兩股(gǔ),分别從模具體💁的(de)兩個口模縫隙中(zhōng)擠出,成型兩個膜(mó)片。

1一口模分流芯(xin);2—連接件;3—模具體;4—模(mó)唇,5—調節螺釘

     模具(jù)中模口的寬度尺(chi)寸應根據擠出機(ji)螺杆的直徑大小(xiao)和🏃🏻擠出膜片要求(qiú)寬度來決定:如選(xuǎn)用螺杆直徑爲Ф45mm擠(jǐ)出機🐪時,成型模具(ju)口寬應在100〜500mm範圍内(nei)。兩片膜厚度可分(fen)别用調節螺釘調(diào)整。成型氣墊膜擠(jǐ)出生産平膜用輔(fǔ)機結構比較簡單(dan)。比較特殊的零件(jian)㊙️是氣墊膜泡成型(xing)輥,它的結構與普(pu)通擠出平膜冷卻(què)輥結構不同:這個(ge)輥是外表殼體爲(wei)轉動件,輥面👈上有(you)等距均勻分布的(de)膜泡成型圓孔(按(àn)氣墊膜應用條件(jiàn)的不同,膜泡成型(xíng)用圓孔的直💃徑範(fan)圍是Ф3~Ф25mm;圓孔深度尺(chǐ)寸範圍爲2〜10mm;輥的内(nei)腔有一個與膜泡(pao)🚶‍♀️孔相通的抽真空(kong)氣槽✨,固定不動,由(yóu)管路與抽真空泵(beng)連通。成型氣墊膜(mo)擠出成型用✨輔機(ji),現在有大連東方(fang)㊙️橡膠塑料機械開(kai)發有限公司♉,廣東(dong)佛山塑料機械化(huà)廠等單位可生産(chan)供貨。
(3)氣墊膜擠出(chu)平膜成型工藝
①生(shēng)産工藝順序見圖(tú)2。

         圖2氣墊膜擠出平(ping)膜成型生産工藝(yì)順序
1—單螺杆擠出(chū)機;2—成型平膜模具(ju);3—氣泡吸塑成型輥(gun);
4—導輥;5—卷取裝置;6—牽(qiān)引冷卻複合輥;7—連(lián)接件 
 主原料LDPE與其(qi)他輔助料計量混(hùn)合→擠塑原料呈熔(rong)融💔态→模具成型二(er)層膜片→吸塑成型(xíng)氣泡→牽引導輥複(fu)🌈合→收卷。

               
②擠塑原料(liào)機筒各段工藝溫(wen)度:加料段130〜150℃,塑化段(duàn)170〜190℃,均化段200〜220℃。成型模具(jù)與機筒連接段160〜180℃。成(chéng)型模具160〜170℃。吸塑氣泡(pào)輥真空度爲0.04MPa左右(yòu)。
(4)低密度聚乙烯氣(qì)墊薄膜質量标準(zhun)氣墊薄膜的質量(liàng)要求應符合QB/T1259-91标準(zhǔn)規定。薄膜的力學(xue)性能要求見表2。氣(qi)墊薄膜壓縮試驗(yan)條件見表3。
表3聚乙(yǐ)烯氣墊薄膜力學(xué)性能
 
項目 指标
 一(yi)等品 合格品
 縱向(xiàng) 橫向 縱向 橫向
拉(la)伸強度 Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型 ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓(yā)縮試驗 不允許有(yǒu)破損和癟泡

表4中(zhōng)Z型用于重包裝,泡(pao)徑10〜30mm,泡高3〜10mm。Y型用于一(yi)般包裝,泡徑4〜15mm,泡🛀高(gāo)3〜7mm。Q型用于輕包裝,泡(pao)徑3〜10mm泡高2〜5mm。按單拉質(zhì)量面積大小,Q型又(yòu)㊙️分爲Q1和Q2兩種類型(xíng)。
表4聚乙烯氣墊薄(báo)膜壓縮試驗條件(jiàn)

表4聚乙烯氣墊薄(bao)膜壓縮試驗條件(jian)
型号 加載負荷/N
 一(yi)等品 合格品
Z型 110 100
Y型(xing) 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

 

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