氣泡(pào)袋生産流程(chéng)

氣(qì)泡膜、氣泡袋(dai)工藝流程
       1.在(zai)氣泡信封生(shēng)産過程中不(bú)可缺少的就(jiu)是氣泡膜，所(suǒ)謂氣墊膜，實(shí)際就是在薄(bao)膜的中間含(han)有氣泡夾層(ceng)的一種膜狀(zhuang)物。這種膜狀(zhuang)材料是用低(dī)密度聚乙烯(xī)樹脂經擠出(chu)機擠塑熔融(rong)後，在成型模(mó)具内成型兩(liǎng)層膜片擠出(chu)；其中一層膜(mó)片㊙️在真空輥(gun)上被吸塑成(cheng)膜泡形後👌，與(yu)另一層膜片(pian)複合成一體(tǐ)，後者緊貼🛀🏻在(zài)帶有膜泡的(de)開口面上，這(zhe)種複合膜就(jiu)是一種氣墊(nian)膜。如果再把(ba)凸起的膜泡(pao)面上也複合(he)一層薄膜，則(zé)即成爲三層(ceng)複合氣墊膜(mó)。三層複合❌氣(qì)墊膜，由于中(zhōng)間含有氣泡(pào)層，則這🐪種複(fú)合膜比較體(tǐ)輕而具有😘彈(dan)性。另外，還有(yǒu)防潮、防震和(hé)隔音及美觀(guān)、防蟲、防黴爛(lan)、價廉等特點(dian)。根據複合氣(qì)☎️墊膜的特點(dian)，人們多用🐉這(zhè)種膜作儀表(biǎo)、儀器、陶瓷和(he)玻璃器皿的(de)包裝材料。
(1)    原(yuán)料選擇氣墊(niàn)膜的擠出成(chéng)型主要原料(liào)是低密度聚(jù)乙烯樹膜，要(yào)求樹脂的熔(rong)體流動速率(lǜ)MFR在5〜8g/10min範圍内。另(ling)外，按氣墊膜(mo)🌈的工作環境(jing)需要，還可在(zài)主樹脂中加(jiā)入一💰定比例(li)的HDPE樹脂和乙(yi)烯-醋酸乙烯(xi)共聚物（EVA)改性(xing)。如果氣墊膜(mó)要求有顔色(se)，應在樹脂中(zhōng)加入适量📧的(de)着色劑。
(2)    設備(bèi)選擇由于氣(qi)墊薄膜擠出(chu)成型用原料(liao)主要是低❗密(mì)度聚乙烯樹(shù)脂，所以，擠出(chu)成型隻用PE料(liao)擠塑用通用(yòng)型擠出機即(ji)可。成型模具(ju)結構應根據(jù)擠塑成🚶‍♀️型薄(bao)膜的生産方(fang)式決定。氣墊(niàn)薄膜成型可(ke)采用吹塑成(chéng)型，也可選用(yong)平💚膜成型法(fǎ)。擠出成型平(ping)膜法生産工(gong)藝比較簡單(dan)，這種膜成型(xíng)用模具結構(gou)如圖1所示。平(píng)膜成型用模(mó)具結構比較(jiao)特殊，從圖示(shì)中可以看到(dào)：這種衣架式(shi)💋T型模具結構(gou)，熔料從機筒(tong)擠出進入模(mó)具腔後，由于(yu)中🎯間有一個(gè)分流錐而把(ba)料流分成兩(liang)股，分别從模(mo)具體的兩個(ge)口模縫隙中(zhong)擠🛀出，成型兩(liǎng)個膜片。

1一口(kou)模分流芯；2—連(lian)接件；3—模具體(ti)；4—模唇,5—調節螺(luo)釘

     模具中模(mo)口的寬度尺(chi)寸應根據擠(ji)出機螺杆的(de)直徑大小和(hé)擠出膜片要(yào)求寬度來決(jué)定：如選用螺(luó)杆直徑爲Ф45mm擠(ji)出機🏃🏻時，成型(xíng)模具口寬應(ying)在100〜500mm範圍内。兩(liang)片🔴膜厚度✉️可(ke)分别用調節(jie)螺釘調整。成(chéng)型🔞氣墊膜擠(jǐ)出生産平膜(mo)用輔機結構(gou)比較簡單。比(bi)較特殊的零(ling)件是氣墊膜(mo)泡成型輥，它(tā)的結構與普(pǔ)通擠出平膜(mo)冷卻輥結構(gou)不同：這個輥(gǔn)是外表殼體(ti)爲轉動件，輥(gǔn)面上有等距(ju)均勻分☔布的(de)膜泡成型圓(yuán)孔（按氣墊膜(mó)應用條件的(de)不同，膜泡成(cheng)型用圓孔的(de)直徑範圍是(shi)Ф3~Ф25mm；圓孔深度尺(chǐ)寸範圍爲2〜10mm;輥(gun)的内腔有一(yi)個與膜泡孔(kong)相❌通的抽真(zhēn)空氣槽，固定(dìng)不動，由管路(lu)與抽真空泵(bèng)連♋通。成型氣(qì)墊膜擠出成(cheng)型用💋輔機，現(xiàn)在有大連東(dōng)方橡膠塑料(liao)機械開發有(you)限公司，廣東(dōng)佛山塑料機(ji)械化廠等單(dān)位可生産供(gong)貨。
(3)氣墊膜擠(ji)出平膜成型(xíng)工藝
①生産工(gōng)藝順序見圖(tú)2。

         圖2氣墊膜擠(jǐ)出平膜成型(xíng)生産工藝順(shùn)序
1—單螺杆擠(ji)出機；2—成型平(ping)膜模具；3—氣泡(pào)吸塑成型輥(gǔn)；
4—導輥；5—卷取裝(zhuāng)置；6—牽引冷卻(què)複合輥；7—連接(jie)件 
 主原料LDPE與(yu)其他輔助料(liao)計量混合→擠(ji)塑原料呈熔(róng)融态→模🔆具成(cheng)型二層膜片(piàn)→吸塑成型氣(qì)泡→牽引導輥(gun)複合→收卷。

               
②擠(ji)塑原料機筒(tong)各段工藝溫(wen)度：加料段130〜150℃，塑(sù)化段170〜190℃，均化段(duàn)200〜220℃。成型模🤞具與(yu)機筒連接段(duan)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸(xī)塑氣泡輥真(zhen)空度爲0.04MPa左右(yòu)。
(4)低密度聚乙(yi)烯氣墊薄膜(mo)質量标準氣(qi)墊薄膜的質(zhì)量要求應符(fu)🔴合QB/T1259-91标準規定(ding)。薄膜的力學(xue)性能要求見(jian)表2。氣墊薄膜(mó)壓縮試🚩驗條(tiao)件見表3。
表3聚(jù)乙烯氣墊薄(báo)膜力學性能(neng)
 
項目 指标
 一(yī)等品 合格品(pin)
 縱向 橫向 縱(zong)向 橫向
拉伸(shen)強度 Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型(xíng) ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試驗 不(bu)允許有破損(sun)和癟泡

表4中(zhong)Z型用于重包(bao)裝，泡徑10〜30mm，泡高(gao)3〜10mm。Y型用于一般(bān)包裝，泡徑4〜15mm，泡(pao)高3〜7mm。Q型用🌈于輕(qing)包裝，泡徑3〜10mm泡(pào)高2〜5mm。按單拉質(zhi)量面積大小(xiao)，Q型又分爲💰Q1和(hé)Q2兩種類🌏型。
表(biao)4聚乙烯氣墊(nian)薄膜壓縮試(shì)驗條件

表4聚(jù)乙烯氣墊薄(báo)膜壓縮試驗(yan)條件
型号 加(jia)載負荷/N
 一等(deng)品 合格品
Z型(xíng) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜(mó)經過氣泡袋(dai)制作機加工(gōng)成合适的尺(chi)寸，即成💜爲我(wǒ)們使用的氣(qì)泡袋。